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板材激光加工磨削的知识解析
更新时间:2017-5-23 17:11:11 浏览次数: 【加入收藏】

板材激光加工厂家介绍磨削的知识:

   (1)砂轮速度vs:从提高砂轮切削性能的观点出发,磨削不锈钢时,应选用较高的砂轮速度vs,但是,由于砂轮速度高时会使砂轮堵塞,反而丧失切削能力,而且容易发生磨削烧伤,并易划伤加工表面,因此磨削不锈钢时应谨慎选择砂轮速度。实践证明,磨削不锈钢的砂轮速度以不超过25m/s较合适。

   (2)工件速度vw:工件速度vw要随着砂轮速度vs变化,基本原则是vs低,vw也较低;vs高,vw也随之增高,这样做可以使切屑截面积基本保持不变。vs和vw成比例变化,可使磨削划伤减少。一般,工件速度与砂轮的速度可选在1/60~1/100范围内。

   (3)磨削深度ap:在磨削不锈钢等韧性大、塑性高的材料时,磨削深度小于或等于0.01mm时,砂轮容易粘附堵塞,容易出现烧伤和划伤等现象。其原因是砂粒都有一定的圆角半径,当磨削深度太小时,砂粒切不进基体,而在表面上划擦挤压,致使磨削力和磨削热增高,切屑易粘附堵塞砂轮,降低了砂轮切削能力,造成工件表面划伤。粗磨时一般取0.02~0.05mm,精磨时一般取0.01mm左右。

   (4)进给量:进给量一般都以砂轮宽度B来计算。外圆磨削不锈钢,粗磨的进给量可取(1/4~1/6)B,精磨的进给量可取(1/8~1/10)B。磨削深度大时取其中较小值,磨削深度小时取其中较大值。工件刚性好时,进给量可适当增加。磨削细长类工件和薄壁工件时,为了防止变形,可采用大的进给量和小的磨削深度进行磨削。内圆磨削时,粗磨的进给量可取(1/3~1/4)B,精磨的进给量可取(1/6~1/8)B。磨浅孔时取其中较大值,磨深孔时取其中较小值。当工件的加工精度和表面粗糙度要求较高时,进给量应适当降低。


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